2016年10月26日，揭陽召開全市環境保護工作會議，揭陽市委書記嚴植嬋強調，要突出問題導向，突出打建結合，全力以赴，攻堅克難，堅決打好環保工作翻身仗。而在此之前，揭陽已經進行了許多可圈可點的探索，對此將分三篇進行關注。

最近，一則中德金屬集團有限公司拿出100萬元獎金，面向全球征集電鍍廢水“零排放”工藝設計方案的消息，引發了熱烈關注。

在人們的傳統印象中，電鍍產業屬于高污染產業，在發展過程中一般都刻意保持“低調”。但揭陽的“高調”，是有十足底氣的。因為揭陽建成了全國首家“零排放”電鍍園區，廢水處理達標后的回用率超過99%，全市電鍍行業污染問題將得到徹底解決。

行業之痛數百家“黑作坊”偷排廢水

揭陽之所以下死決心治理電鍍產業，因為擺在面前的是一個殘酷的現實——

揭陽全市有金屬企業7608家，鉸鏈、導軌市場份額約占全國的80%，是全國的金屬產業生產基地、進出口基地、材料集散地和五金不銹鋼制品加工研發基地。

引以為豪的另外一方面，是不可承受的環境破壞之痛。

因為五金制造業必須配套電鍍行業，最高峰時，有600多家“作坊式”的小電鍍企業分散在揭陽各處，簡陋、粗放的生產方式不但造成金屬加工業處在價值鏈的低端，同時無牌無證、偷產偷排的電鍍“黑作坊”還帶來了嚴重的污染問題。

直面問題，才能解決問題。“綠色化的產業才是可持續的產業，揭陽的金屬制造產業是環保欠賬較多的產業，這也是我們迫切需要轉型升級的一個重要原因。”揭陽市政府負責人如是說。

政府之法“電鍍八條”創造“揭陽模式”

企業的工作，讓企業來做！

2012年6月，揭陽市組織民間力量成立了金屬企業聯合會，與德國合作建設中德金屬生態城，建立全國首家“零排放”表面處理中心，以實現電鍍企業集中生產、集中治污、統一管理。

為切實打造綠色電鍍發展高地，推動電鍍產業、電鍍先進技術和先進裝備制造、電鍍上下游產業實現三聚集，2016年，揭陽又放出“大招”，出臺《揭陽市人民政府關于徹底治理電鍍污染、培育發展綠色電鍍產業的八條意見》（以下簡稱“電鍍八條”），探索徹底破解“電鍍魔咒”。

在“電鍍八條”中，揭陽市明確提出，為改變電鍍技術尚無統一標準的現狀，將支持電鍍產業質量標準建設，創立國家級電鍍金屬產品檢測中心，組織制定鉸鏈、導軌綠色生產標準，制定電鍍廢水“零排放”技術標準。

全國人大代表、全國政協社會和法制委員會副主任呂忠梅認為，中德金屬生態城的建設體現了生態文明建設的理念，“非常期待揭陽的 電鍍八條 能創造出 揭陽模式 ，真正實現揭陽的創新發展、協調發展、綠色發展、共享發展。”

揭陽市政府負責人也表示，“ 零排放 電鍍園區全部投產后，將實現電鍍產業從 丑小鴨 到 白天鵝 的轉變。”

園區之技電鍍廢水回用率超過99%

“我們絕不會為了短期利益而出賣未來”，這是揭陽下決心對電鍍產業進行轉型升級、實現綠色發展的行動宣言。

但對于電鍍產業來說，愿景是彼岸，技術才是通往彼岸的橋梁。

12月10日，在揭陽市表面處理生態工業園有限公司技術總監蔣小友的帶領下，筆者深入電鍍污水處理現場，近距離感受其處理技術。

據介紹，中德金屬生態城“零排放”表面處理中心采用德國“機械負壓蒸發”技術、美國陶氏組合膜濃縮技術、國內領先的預警與自動化控制系統等技術，“廢水處理達標后的回用率超過99%”。

筆者在電鍍廢水“零排放”處理現場看到，廢水在源頭就被分為8類，經獨立封閉的管道進入污水處理廠，經過化學、生化、膜分離、濃縮、機械蒸發及結晶等工藝組合，最終經處理達標后全部循環用于生產線，金屬及鹽分得到全部回收。

為了展示處理效果，蔣小友現場裝了一瓶處理后的電鍍廢水，與原裝礦泉水進行對比，從外觀上看，清澈程度并沒有任何區別。“之前在設備調試好后，我自己都喝過處理后的水。”蔣小友自豪地告訴筆者。